在本届TCT亚洲展上3D打印技术参考注意到中航迈特在设备、工艺、材料及应用方面均取得了重要突破。它不仅发布了包括纯铜、钛合金及高温合金等在内的多款新材料其光束整形金属3D打印设备也得到了重要升级所配套的工艺技术不仅进一步提升了制造效率还保障了高质量制造。中航迈特表示公司正全面赋能3C、航空航天、高端模具、能源装备等领域的高端制造。本期内容将梳理该公司最新发布的硬核解决方案。两款3D打印新装备光能智控3C高精密制造依托激光粉末床熔融技术LPBF核心优势中航迈特推出两款创新打印设备分别实现光能智控突破和3C高精密制造推动增材制造工艺升级与效率提升。➡️无级变束光束整形3D打印机重要看点之一首先是被称为“无级变束光束整形设备”的MT280。无级变束光束整形似乎是一个新的概念介绍中提到可以实现点环光斑模式无级变换而所谓“无级”又是指连续、平滑的变化。中航迈特指出公司在原有MT280设备的基础上搭载了两台1000W的高功率激光使用无级点环光斑能量智调系统无需人工更换光学组件能够在0.4秒内自适应完成高斯光、环形光与点环光斑模式的无级动态变换并可根据不同工艺阶段与构件特征自适应能量分配。中航迈特表示相比高斯光设备整体生产效率可提升约30%。主要服务于3C、模具、具身智能、航空航天、生物医疗及教学实训等应用领域的科研与小批量制造。通过对激光能量分布模式的系统优化该设备显著拓展了金属3D打印工艺窗口支持0.1mm薄壁结构到10mm厚层构件的稳定打印覆盖精细成形到快速熔融沉积的多种工艺区间。中航迈特多轮次验证测试表明相比常规高斯光设备采用无级变束光束整形设备MT280打印MT-IN939镍基高温合金材料粉末飞溅率降低约40%打印效率提升≥50%打印试块成形致密度达到≥99.95%。3D打印Ti6Al4V钛合金复杂叶轮结构致密度也达到≥99.8%。多轮次材料及构件验证了该设备在尺寸精度、表面质量及成形致密度等方面均具有优异的工艺性能。➡️3C高精密智造MT450M中航迈特还专为3C、汽车模具等领域推出了MT450M成型尺寸450×400×400mm兼具大尺寸、小机身、高效能及低成本等优势支持钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金、不锈钢、模具钢、铜合金、难熔金属等金属粉末材料打印。设备标配6激光相较于4×500W配置综合打印效率提升50%以上。支持60μm与80μm光斑灵活切换兼顾精细成型与高效制造满足消费电子等行业灵活响应多元化生产需求。4激光条件下打印钛合金折叠手机铰链轴盖该设备可实现手机中框、医疗植入件等中小件高密度拼打混打满板可打印折叠手机铰链轴盖2000余件、手机中框140余件并可直接打印汽车大型轻量化支架、模具镶块/鞋模中框、航空航天复杂连接件等400mm Z向高度可满足高长径比零件如深腔模具、细长结构件打印需求兼顾大尺寸一体成型与中小件批量生产。多款高性能3D打印粉末上新中航迈特基于各行业增材制造的痛难点针对性研发多款高性能粉末材料覆盖钛合金、铜及铜合金、模具钢、高温合金从材料源头突破技术瓶颈同时配套成熟的工艺方案实现材料与应用的高度适配。➡️高纯铜铜合金针对纯铜反射率高、难成型等技术难题中航迈特从粉末源头进行创新通过优化粉末制备工艺并精细调控打印参数等成功研发出增材制造专用MT-Cu高纯低氧纯铜粉末并形成了从制备、改性处理到LPBF成形参数优化、后处理全流程成熟方案。中航迈特表示该材料打印制件致密度可稳定达到≥99.65%可精准匹配电子电气复杂电路、高效热交换器、精密异形构件等各行业应用需求。此外在铜及铜合金增材制造领域中航迈特还开发有MT-CuCrZr/CuSn10/CuSn20/GRCop-42/GRCop-84等系列粉末。➡️ 抗开裂高温合金“环形光”集成方案针对高温合金打印裂纹敏感性高等难点中航迈特通过优化合金成分与制粉工艺成功研发出MT-K438粉末。该粉末球形度高、成分均匀粒径范围15–53 μm氧含量200ppm具备良好的流动性和铺粉稳定性为复杂热端构件的打印提供了重要材料支撑。高温合金材料打印过程中常常面临热应力与熔池失稳等问题为此中航迈特引入环形光束LPBF成形技术将传统70μm高斯光束转换为167μm环形光束成功实现了更宽的工艺窗口裂纹密度明显降低并可适配更大层厚打印参数有效提升增材制造效率。➡️MT-GH2135铁基高温合金中航迈特与山东大学联合开发了MT-GH2135铁基高温合金攻克打印微裂纹及成型件室温延伸率偏低等行业难题。MT-GH2135拥有优异的高温强度与抗低周疲劳性能成型件高致密既能用于750℃850℃工况的热成形模具也可适配航空发动机关键部件全面满足高端装备对关键部件强塑性协同的严苛要求。3D打印技术参考注意到除了上述两种高温合金中航迈特还开发了MT-IN939、MTGH3536、GH4169等数十余种高温合金材料广泛应用于航空航天、高端模具、能源装备及高端装备制造等关键领域。➡️MT-DV06热作模具钢面向高端模具制造领域中航迈特推出了MT-DV06高性能粉末材料及“材料-打印工艺-后处理路线”全套定制化3D打印成型方案成功攻克传统热作模具钢在打印过程中存在的热应力敏感、微裂纹、开裂等技术瓶颈。中航迈特指出相较于传统典型热作模具钢粉末H13MT-DV06材料具有更优异的高温强度和抗热疲劳性能及尺寸稳定性同时可灵活调节硬度与韧性平衡零件致密性可达99.9%满足压铸、热锻模具等严苛服役需求。➡️MT-Ti1200钛合金粉末聚焦消费电子高强钛合金增材制造需求中航迈特在已有的钛合金材料基础上又推出了新型高强高韧钛合金粉末MT-Ti1200。相较于传统钛合金MT-Ti1200具有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围抗拉强度可达1200MPa及以上高韧性、断裂韧性优异适合制造手机中框、折叠屏铰链、智能手表壳航空航天结构件和起落架、机翼、发动机挂架连接装置等承力较大的高载荷零部件。中航迈特表示将始终积极探索在增材制造领域的技术突破与应用创新为各领域提供更具竞争力的增材制造解决方案。注本文由3D打印技术参考创作未经联系授权谢绝转载。#增材制造 #3D打印欢迎转发延伸阅读1.3D打印也开始“拼算力”设计要高效数据处理也得快2.华曙高科全新3D打印解决方案及多行业应用引大量围观3.金属连续纤维陶瓷3D打印全自主协同高科30余个高端应用案例展示4.金属3D打印材料“龙虾”智能体来啦超强钛、高强铝等多款新材料上新
中航迈特3D打印「设备+材料+工艺」全链突破，多款重磅新品亮相
在本届TCT亚洲展上3D打印技术参考注意到中航迈特在设备、工艺、材料及应用方面均取得了重要突破。它不仅发布了包括纯铜、钛合金及高温合金等在内的多款新材料其光束整形金属3D打印设备也得到了重要升级所配套的工艺技术不仅进一步提升了制造效率还保障了高质量制造。中航迈特表示公司正全面赋能3C、航空航天、高端模具、能源装备等领域的高端制造。本期内容将梳理该公司最新发布的硬核解决方案。两款3D打印新装备光能智控3C高精密制造依托激光粉末床熔融技术LPBF核心优势中航迈特推出两款创新打印设备分别实现光能智控突破和3C高精密制造推动增材制造工艺升级与效率提升。➡️无级变束光束整形3D打印机重要看点之一首先是被称为“无级变束光束整形设备”的MT280。无级变束光束整形似乎是一个新的概念介绍中提到可以实现点环光斑模式无级变换而所谓“无级”又是指连续、平滑的变化。中航迈特指出公司在原有MT280设备的基础上搭载了两台1000W的高功率激光使用无级点环光斑能量智调系统无需人工更换光学组件能够在0.4秒内自适应完成高斯光、环形光与点环光斑模式的无级动态变换并可根据不同工艺阶段与构件特征自适应能量分配。中航迈特表示相比高斯光设备整体生产效率可提升约30%。主要服务于3C、模具、具身智能、航空航天、生物医疗及教学实训等应用领域的科研与小批量制造。通过对激光能量分布模式的系统优化该设备显著拓展了金属3D打印工艺窗口支持0.1mm薄壁结构到10mm厚层构件的稳定打印覆盖精细成形到快速熔融沉积的多种工艺区间。中航迈特多轮次验证测试表明相比常规高斯光设备采用无级变束光束整形设备MT280打印MT-IN939镍基高温合金材料粉末飞溅率降低约40%打印效率提升≥50%打印试块成形致密度达到≥99.95%。3D打印Ti6Al4V钛合金复杂叶轮结构致密度也达到≥99.8%。多轮次材料及构件验证了该设备在尺寸精度、表面质量及成形致密度等方面均具有优异的工艺性能。➡️3C高精密智造MT450M中航迈特还专为3C、汽车模具等领域推出了MT450M成型尺寸450×400×400mm兼具大尺寸、小机身、高效能及低成本等优势支持钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金、不锈钢、模具钢、铜合金、难熔金属等金属粉末材料打印。设备标配6激光相较于4×500W配置综合打印效率提升50%以上。支持60μm与80μm光斑灵活切换兼顾精细成型与高效制造满足消费电子等行业灵活响应多元化生产需求。4激光条件下打印钛合金折叠手机铰链轴盖该设备可实现手机中框、医疗植入件等中小件高密度拼打混打满板可打印折叠手机铰链轴盖2000余件、手机中框140余件并可直接打印汽车大型轻量化支架、模具镶块/鞋模中框、航空航天复杂连接件等400mm Z向高度可满足高长径比零件如深腔模具、细长结构件打印需求兼顾大尺寸一体成型与中小件批量生产。多款高性能3D打印粉末上新中航迈特基于各行业增材制造的痛难点针对性研发多款高性能粉末材料覆盖钛合金、铜及铜合金、模具钢、高温合金从材料源头突破技术瓶颈同时配套成熟的工艺方案实现材料与应用的高度适配。➡️高纯铜铜合金针对纯铜反射率高、难成型等技术难题中航迈特从粉末源头进行创新通过优化粉末制备工艺并精细调控打印参数等成功研发出增材制造专用MT-Cu高纯低氧纯铜粉末并形成了从制备、改性处理到LPBF成形参数优化、后处理全流程成熟方案。中航迈特表示该材料打印制件致密度可稳定达到≥99.65%可精准匹配电子电气复杂电路、高效热交换器、精密异形构件等各行业应用需求。此外在铜及铜合金增材制造领域中航迈特还开发有MT-CuCrZr/CuSn10/CuSn20/GRCop-42/GRCop-84等系列粉末。➡️ 抗开裂高温合金“环形光”集成方案针对高温合金打印裂纹敏感性高等难点中航迈特通过优化合金成分与制粉工艺成功研发出MT-K438粉末。该粉末球形度高、成分均匀粒径范围15–53 μm氧含量200ppm具备良好的流动性和铺粉稳定性为复杂热端构件的打印提供了重要材料支撑。高温合金材料打印过程中常常面临热应力与熔池失稳等问题为此中航迈特引入环形光束LPBF成形技术将传统70μm高斯光束转换为167μm环形光束成功实现了更宽的工艺窗口裂纹密度明显降低并可适配更大层厚打印参数有效提升增材制造效率。➡️MT-GH2135铁基高温合金中航迈特与山东大学联合开发了MT-GH2135铁基高温合金攻克打印微裂纹及成型件室温延伸率偏低等行业难题。MT-GH2135拥有优异的高温强度与抗低周疲劳性能成型件高致密既能用于750℃850℃工况的热成形模具也可适配航空发动机关键部件全面满足高端装备对关键部件强塑性协同的严苛要求。3D打印技术参考注意到除了上述两种高温合金中航迈特还开发了MT-IN939、MTGH3536、GH4169等数十余种高温合金材料广泛应用于航空航天、高端模具、能源装备及高端装备制造等关键领域。➡️MT-DV06热作模具钢面向高端模具制造领域中航迈特推出了MT-DV06高性能粉末材料及“材料-打印工艺-后处理路线”全套定制化3D打印成型方案成功攻克传统热作模具钢在打印过程中存在的热应力敏感、微裂纹、开裂等技术瓶颈。中航迈特指出相较于传统典型热作模具钢粉末H13MT-DV06材料具有更优异的高温强度和抗热疲劳性能及尺寸稳定性同时可灵活调节硬度与韧性平衡零件致密性可达99.9%满足压铸、热锻模具等严苛服役需求。➡️MT-Ti1200钛合金粉末聚焦消费电子高强钛合金增材制造需求中航迈特在已有的钛合金材料基础上又推出了新型高强高韧钛合金粉末MT-Ti1200。相较于传统钛合金MT-Ti1200具有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围抗拉强度可达1200MPa及以上高韧性、断裂韧性优异适合制造手机中框、折叠屏铰链、智能手表壳航空航天结构件和起落架、机翼、发动机挂架连接装置等承力较大的高载荷零部件。中航迈特表示将始终积极探索在增材制造领域的技术突破与应用创新为各领域提供更具竞争力的增材制造解决方案。注本文由3D打印技术参考创作未经联系授权谢绝转载。#增材制造 #3D打印欢迎转发延伸阅读1.3D打印也开始“拼算力”设计要高效数据处理也得快2.华曙高科全新3D打印解决方案及多行业应用引大量围观3.金属连续纤维陶瓷3D打印全自主协同高科30余个高端应用案例展示4.金属3D打印材料“龙虾”智能体来啦超强钛、高强铝等多款新材料上新
