立创开源基于STM32与HI6000B的150W迷你保荣口补光灯DIY全攻略最近想给自己的小摄影棚添个便携补光灯市面上的要么功率不够要么体积太大。正好在立创开源平台看到了这个150W迷你保荣口补光灯的项目主控用STM32驱动用HI6000B功率足、体积小还能自己调光一下子就心动了。自己动手做下来从画板子到写代码再到组装调试踩了不少坑也学到了很多。今天我就把整个DIY过程包括硬件怎么选、电路怎么调、结构怎么装还有那些容易翻车的地方都详细地分享出来。无论你是想学习STM32控制大功率LED还是想亲手做一个实用的摄影灯这篇攻略都能手把手带你走完全程。1. 项目概览与前期准备在开始动手之前咱们先把这个项目是干什么的、需要什么、大概花多少钱搞清楚。这能帮你判断是不是真的要投入时间和精力去做。1.1 这是个什么样的灯简单说这是一个可以输出高达150W功率的迷你摄影补光灯它最大的特点是使用了标准的“保荣口”Bowens Mount这意味着你可以直接拧上市面上绝大多数为保荣口设计的柔光箱、雷达罩、蜂巢等控光附件实用性直接拉满。项目的核心设计思路很清晰主控使用一颗STM32单片机负责处理旋钮、按键操作控制屏幕显示并生成PWM信号来调节灯的亮度甚至色温。驱动采用HI6000B这款LED恒流驱动芯片它的任务是把STM32送来的微弱PWM信号转换成能驱动大功率COB灯珠的大电流并且要稳定、高效。结构为了尽可能缩小体积整个灯体设计得非常紧凑PCB尺寸只有79mm x 79mm最终成品可以做到比手掌大一点的尺寸。注意原作者在文章开头就给了几个很实在的提醒我结合自己的经验再强调一下目的性这项目更适合用来学习和娱乐。如果你只是单纯想要一个灯除非你能淘到特别便宜的灯珠否则总成本可能比买一个成品灯还高不划算。动手能力你需要有一定的动手能力特别是结构方面。因为不同的COB灯板尺寸不同固定它的金属件需要你自己用SolidWorks之类的软件修改尺寸。灯珠避坑千万不要买“朗明纳斯CVM27”这个型号的灯珠它虽然便宜但光谱严重偏绿在相机里看颜色非常不准偏差很大。这可能是假货问题但为了避免翻车直接避开它。1.2 你需要准备什么硬件部分主要分为三块电路板、灯珠光源、机械结构。1. 电路板 (PCB)项目已经将主控板MCU Board和驱动板Driver Board分开设计了这样做的好处是以后想加装蓝牙、2.4G无线模块什么的会非常方便。你可以在立创EDA开源平台找到这个项目的所有设计文件直接使用即可。2. 光源 (COB灯珠)这是成本的大头也是效果的关键。你可以选择单色温如3000K暖黄或5600K正白或双色温冷暖光可调的COB灯珠。功率建议选择150W左右的。购买渠道某宝上有全新的但价格较贵。你也可以去二手平台“捡漏”运气好可能70元左右能淘到一个150W150W的双色温灯珠。重要参数除了功率和色温一定要关注灯珠的额定电压Vf和额定电流If。这是后续配置驱动板的核心依据。3. 机械结构结构件需要3D打印和CNC加工。必须CNC的零件固定灯珠的卡口封板。因为这个零件离发热的灯珠最近PLA或ABS打印的材料耐不住高温会变形必须用金属铝加工。原作者提到在嘉立创做三件加起来50元左右如果只做最必要的“卡口封板.SLDPRT”这一件享受免费打样的话可能只需6元。可3D打印的零件灯体的外壳、散热风扇罩等不直接接触高温区的部件可以用3D打印机完成成本较低。1.3 成本大概要多少这里咱们按做一套来估算原作者是按两套算的PCB及电子元件 (BOM)约100元在立创商城配齐所有阻容、芯片、接插件等。COB灯珠淘二手约70-100元买全新约150元。结构件 (CNC)最核心的金属卡口板约6-50元。其他杂项散热风扇、保荣口座、旋钮、线材、电源适配器等约50元。总计一套下来最低成本大概在200多元。如果所有东西都买全新的可能会接近300元。正如开头所说如果只为要个灯这个价格可能不如直接买成品。但DIY的乐趣和学到的知识是无价的。2. 硬件设计与核心原理这一部分咱们深入看看板子是怎么设计的以及HI6000B这颗芯片是怎么工作的。理解了原理调试的时候心里才有底。2.1 板卡布局与供电从实物图可以看出设计非常紧凑。驱动板和MCU板是叠层安装的通过排针连接节省了平面空间。供电输入支持广泛的12-32V直流电压。官方强调虽然极限能到40V但不推荐。要跑满150W功率输入电压需要在20V以上。供电方式DC接口最推荐的方式。直接使用一个24V/7A以上的台式电源适配器稳定又实惠。Type-C PD板子预留了PD协议诱骗电路可以支持PD 20V供电。但原作者也说了能跑满150W但“没什么意义”因为大功率的PD适配器本身也不便宜。功率设计驱动板理论最大支持250W输出但出于安全和散热考虑强烈建议将工作功率限制在150W以内灯珠电压限制在60V以下。如果想尝试200W必须给MOS管加装散热片并且要让灯板的散热风扇也能吹到主控板区域。2.2 核心HI6000B驱动芯片解析HI6000B是整个系统的“肌肉”它负责把能量高效、可控地输送给LED灯珠。它的工作原理是“降压型Buck恒流驱动”。你可以把它想象成一个智能水龙头STM32告诉它“开一半”PWM占空比50%它就会精确地控制水流电流大小保持稳定无论水压输入电压有点小波动。要让这个“水龙头”正常工作需要根据你的灯珠来设置几个关键参数主要通过调整几个电阻来实现功能对应电阻计算公式与说明过压保护 (OVP)R23, R24Vovp 1.2V * (1 (R23/R24))设置值应比**灯珠额定电压(Vf)**高15%左右。防止空载或异常时电压过高损坏芯片。过流保护 (OCP)R20Iocp 0.2V / R20这是芯片内部开关电流的峰值保护关乎MOS管安全。最大输出电流 (IMAX)R26Iout_max 0.2V / R26这是最重要的参数它直接决定了输出给LED的恒定电流大小。必须根据灯珠的额定电流(If)来设置。举个例子如果你的灯珠额定电压是36V额定电流是3A。过压保护36V * 1.15 ≈ 41.4V。你可以选取R23200K R246.8K计算得Vovp 1.2*(1200/6.8) ≈ 36.5V稍微保守一点可以再调高一点电阻值。最大输出电流要让灯珠在3A下工作R26 0.2V / 3A ≈ 0.067欧姆。你需要找一个阻值接近的精密采样电阻例如0.068欧姆。提示一定要仔细阅读HI6000B的官方数据手册所有计算都应以手册公式为准。调整这些电阻是让驱动板匹配不同灯珠的关键步骤。2.3 STM32主控的角色STM32在这里是“大脑”它主要干三件事人机交互读取旋转编码器旋钮和按键的信号理解你的操作意图调亮度、开关机等。信息显示通过I2C接口驱动OLED屏幕实时显示当前亮度、功率、模式等信息。输出控制根据你的设置产生一路或两路PWM信号送给HI6000B的PWM调光引脚从而无级调节LED的亮度。如果是双色温灯珠就是两路PWM分别控制冷光和暖光混合出不同的色温。3. 焊接与组装实战指南板子画好了元件买齐了接下来就是最考验手艺的焊接和组装环节。这里有很多细节一步错了可能就得排查半天。3.1 驱动板焊接注意事项驱动板上的元件比较多有些地方根据功率需求可以灵活调整照着下面这张“ cheat sheet”来焊能省不少事二极管 (D3, D4, D7)对于150W应用焊接两个就足够了。你可以选择焊D3和D4或者D4和D7。功率MOS管 (Q2, Q3, Q6, Q7)这是发热大户对于150W功率焊接两个就够。关键点替换的MOS管内阻一定要小越小越好为了散热可以考虑在MOS管芯片上贴一小块散热片。如果灯壳空间允许换成更大封装的MOS管或者甚至用插件式MOS加装大型散热片散热效果会好得多。电容 (C12, C19)这两个是输出滤波电容只需要焊接其中一个。调光MOS管 (Q4, Q8, Q5, Q9)这些是用于PWM调光的开关管。200W功率以内每一路冷光/暖光焊接一个就够。当然如果你元件充足全都焊上也没问题更稳定。电流采样电阻 (R20, R21 和 R25, R26)这里容易搞错R20/R21是一组过流保护R25/R26是另一组最大输出电流。如果你打算并联焊接两个电阻为了分担功率或精确配阻值那么计算阻值时结果一定要除以2。比如你需要一个0.1欧的采样电阻如果并联两个每个就应该是0.2欧。建议R20/R21和R25/R26都先按焊接两个来规划布局。风扇接口板子上预留的是电脑CPU风扇常用的4Pin接口。如果找不到那种偏口的端子直接用普通的2.54mm排针也行。自己插风扇线时一定要注意方向别插反了烧了风扇。OLED屏幕注意你购买的OLED模块的I2C设备地址。项目固件默认的地址是0x78。如果屏幕不亮首先检查地址是否正确。3.2 结构组装与接线结构组装是让灯从一堆零件变成可用产品的最后一步。1. 结构件加工与修改核心金属件前面说了卡口封板.SLDPRT这个文件必须用CNC加工成铝件。其他外壳零件可以用3D打印。尺寸修改这是必须做的步骤因为市面上COB灯珠的尺寸和安装孔位千差万别。你需要用SolidWorks打开卡口封板.SLDPRT文件根据你实际购买的灯珠的尺寸和孔距修改这个零件的相关尺寸否则灯珠根本装不上去。锁扣BUG原作者提到3D打印的卡扣锁扣部分如果打印精度不高可能会很紧不好卡。这是一个已知的小问题组装时可能需要稍微打磨一下。2. 电气接线接线其实不复杂主要接这几处灯珠正负极驱动板输出端接到COB灯珠的/-极。注意如果是双色温灯珠板子上会有两路输出如CH1 CH2分别接冷光和暖光。务必以PCB板上的丝印标注为准原理图的网络标号可能是反的。NTC温度探头这是一个负温度系数热敏电阻用来监测灯板温度。有的高端COB灯板会预留NTC的焊盘直接焊上就行。如果没有你需要用高温胶带或导热胶把这个小探头牢牢固定在灯板的铝基板背面确保它能感知到真实的灯珠温度。散热风扇接到驱动板上的4Pin风扇接口。供电将24V电源适配器的输出线接到驱动板的DC输入接口。注意在首次上电测试前强烈建议先不接灯珠用万用表测量一下驱动板的输出电压是否正常极性是否正确。确认无误后再连接灯珠避免因接线错误瞬间烧毁昂贵的灯珠。4. 调试、使用与心得全部组装完成后接上电源旋转编码器应该能听到“哒哒”的档位感OLED屏幕应该被点亮。4.1 初次上电与测试屏幕检查观察OLED是否显示亮度等级、模式等信息。旋钮操作旋转旋钮亮度百分比应该随之变化。按下旋钮可能可以切换模式如单色温/双色温调节。灯珠测试将亮度从最低慢慢调高观察灯珠是否平滑点亮没有闪烁。同时用手感受散热片和MOS管的温度在低亮度下温升不应该太快。4.2 功率与散热验证这是保证长期稳定工作的关键。满功率测试将亮度调到100%让灯持续工作10-15分钟。使用钳形表或功率计监测输入功率看是否达到预期考虑驱动效率输入功率会略高于灯珠功率。温度监测密切关注COB灯珠中心温度和驱动板MOS管区域温度。可以用红外测温枪。理想情况下在良好的散热风扇正常运转下温度应保持在可触摸的范围低于70℃。如果温度飙升说明散热有问题需要检查风扇风道或加强MOS管散热。4.3 实际使用心得做完这个灯我把它用在了几个静物拍摄和视频采访中效果非常不错。迷你保荣口的设计真的方便一个小柔光箱拧上去光线质感立刻提升。有几点心得分享电源选择老老实实用24V DC电源比折腾PD诱骗稳定、便宜得多。散热是生命线150W的热量不是开玩笑的。确保风扇风道畅通进风口和出风口别被堵住。长时间高功率使用后关机前让风扇再转一会儿帮助余热散出。调光线性度得益于STM32的PWM和HI6000B的恒流驱动从1%到100%的亮度调节非常平滑没有频闪这对视频拍摄至关重要。最后这个项目的精髓不在于复刻一个一模一样的灯而在于理解如何用STM32去控制一个强大的“电力引擎”HI6000B并把它塞进一个精巧的结构里。你可以基于这个框架去适配不同规格的灯珠甚至修改代码增加无线控制、色彩校准等新功能。DIY的乐趣就在于此。
立创开源：基于STM32与HI6000B的150W迷你保荣口补光灯DIY全攻略
立创开源基于STM32与HI6000B的150W迷你保荣口补光灯DIY全攻略最近想给自己的小摄影棚添个便携补光灯市面上的要么功率不够要么体积太大。正好在立创开源平台看到了这个150W迷你保荣口补光灯的项目主控用STM32驱动用HI6000B功率足、体积小还能自己调光一下子就心动了。自己动手做下来从画板子到写代码再到组装调试踩了不少坑也学到了很多。今天我就把整个DIY过程包括硬件怎么选、电路怎么调、结构怎么装还有那些容易翻车的地方都详细地分享出来。无论你是想学习STM32控制大功率LED还是想亲手做一个实用的摄影灯这篇攻略都能手把手带你走完全程。1. 项目概览与前期准备在开始动手之前咱们先把这个项目是干什么的、需要什么、大概花多少钱搞清楚。这能帮你判断是不是真的要投入时间和精力去做。1.1 这是个什么样的灯简单说这是一个可以输出高达150W功率的迷你摄影补光灯它最大的特点是使用了标准的“保荣口”Bowens Mount这意味着你可以直接拧上市面上绝大多数为保荣口设计的柔光箱、雷达罩、蜂巢等控光附件实用性直接拉满。项目的核心设计思路很清晰主控使用一颗STM32单片机负责处理旋钮、按键操作控制屏幕显示并生成PWM信号来调节灯的亮度甚至色温。驱动采用HI6000B这款LED恒流驱动芯片它的任务是把STM32送来的微弱PWM信号转换成能驱动大功率COB灯珠的大电流并且要稳定、高效。结构为了尽可能缩小体积整个灯体设计得非常紧凑PCB尺寸只有79mm x 79mm最终成品可以做到比手掌大一点的尺寸。注意原作者在文章开头就给了几个很实在的提醒我结合自己的经验再强调一下目的性这项目更适合用来学习和娱乐。如果你只是单纯想要一个灯除非你能淘到特别便宜的灯珠否则总成本可能比买一个成品灯还高不划算。动手能力你需要有一定的动手能力特别是结构方面。因为不同的COB灯板尺寸不同固定它的金属件需要你自己用SolidWorks之类的软件修改尺寸。灯珠避坑千万不要买“朗明纳斯CVM27”这个型号的灯珠它虽然便宜但光谱严重偏绿在相机里看颜色非常不准偏差很大。这可能是假货问题但为了避免翻车直接避开它。1.2 你需要准备什么硬件部分主要分为三块电路板、灯珠光源、机械结构。1. 电路板 (PCB)项目已经将主控板MCU Board和驱动板Driver Board分开设计了这样做的好处是以后想加装蓝牙、2.4G无线模块什么的会非常方便。你可以在立创EDA开源平台找到这个项目的所有设计文件直接使用即可。2. 光源 (COB灯珠)这是成本的大头也是效果的关键。你可以选择单色温如3000K暖黄或5600K正白或双色温冷暖光可调的COB灯珠。功率建议选择150W左右的。购买渠道某宝上有全新的但价格较贵。你也可以去二手平台“捡漏”运气好可能70元左右能淘到一个150W150W的双色温灯珠。重要参数除了功率和色温一定要关注灯珠的额定电压Vf和额定电流If。这是后续配置驱动板的核心依据。3. 机械结构结构件需要3D打印和CNC加工。必须CNC的零件固定灯珠的卡口封板。因为这个零件离发热的灯珠最近PLA或ABS打印的材料耐不住高温会变形必须用金属铝加工。原作者提到在嘉立创做三件加起来50元左右如果只做最必要的“卡口封板.SLDPRT”这一件享受免费打样的话可能只需6元。可3D打印的零件灯体的外壳、散热风扇罩等不直接接触高温区的部件可以用3D打印机完成成本较低。1.3 成本大概要多少这里咱们按做一套来估算原作者是按两套算的PCB及电子元件 (BOM)约100元在立创商城配齐所有阻容、芯片、接插件等。COB灯珠淘二手约70-100元买全新约150元。结构件 (CNC)最核心的金属卡口板约6-50元。其他杂项散热风扇、保荣口座、旋钮、线材、电源适配器等约50元。总计一套下来最低成本大概在200多元。如果所有东西都买全新的可能会接近300元。正如开头所说如果只为要个灯这个价格可能不如直接买成品。但DIY的乐趣和学到的知识是无价的。2. 硬件设计与核心原理这一部分咱们深入看看板子是怎么设计的以及HI6000B这颗芯片是怎么工作的。理解了原理调试的时候心里才有底。2.1 板卡布局与供电从实物图可以看出设计非常紧凑。驱动板和MCU板是叠层安装的通过排针连接节省了平面空间。供电输入支持广泛的12-32V直流电压。官方强调虽然极限能到40V但不推荐。要跑满150W功率输入电压需要在20V以上。供电方式DC接口最推荐的方式。直接使用一个24V/7A以上的台式电源适配器稳定又实惠。Type-C PD板子预留了PD协议诱骗电路可以支持PD 20V供电。但原作者也说了能跑满150W但“没什么意义”因为大功率的PD适配器本身也不便宜。功率设计驱动板理论最大支持250W输出但出于安全和散热考虑强烈建议将工作功率限制在150W以内灯珠电压限制在60V以下。如果想尝试200W必须给MOS管加装散热片并且要让灯板的散热风扇也能吹到主控板区域。2.2 核心HI6000B驱动芯片解析HI6000B是整个系统的“肌肉”它负责把能量高效、可控地输送给LED灯珠。它的工作原理是“降压型Buck恒流驱动”。你可以把它想象成一个智能水龙头STM32告诉它“开一半”PWM占空比50%它就会精确地控制水流电流大小保持稳定无论水压输入电压有点小波动。要让这个“水龙头”正常工作需要根据你的灯珠来设置几个关键参数主要通过调整几个电阻来实现功能对应电阻计算公式与说明过压保护 (OVP)R23, R24Vovp 1.2V * (1 (R23/R24))设置值应比**灯珠额定电压(Vf)**高15%左右。防止空载或异常时电压过高损坏芯片。过流保护 (OCP)R20Iocp 0.2V / R20这是芯片内部开关电流的峰值保护关乎MOS管安全。最大输出电流 (IMAX)R26Iout_max 0.2V / R26这是最重要的参数它直接决定了输出给LED的恒定电流大小。必须根据灯珠的额定电流(If)来设置。举个例子如果你的灯珠额定电压是36V额定电流是3A。过压保护36V * 1.15 ≈ 41.4V。你可以选取R23200K R246.8K计算得Vovp 1.2*(1200/6.8) ≈ 36.5V稍微保守一点可以再调高一点电阻值。最大输出电流要让灯珠在3A下工作R26 0.2V / 3A ≈ 0.067欧姆。你需要找一个阻值接近的精密采样电阻例如0.068欧姆。提示一定要仔细阅读HI6000B的官方数据手册所有计算都应以手册公式为准。调整这些电阻是让驱动板匹配不同灯珠的关键步骤。2.3 STM32主控的角色STM32在这里是“大脑”它主要干三件事人机交互读取旋转编码器旋钮和按键的信号理解你的操作意图调亮度、开关机等。信息显示通过I2C接口驱动OLED屏幕实时显示当前亮度、功率、模式等信息。输出控制根据你的设置产生一路或两路PWM信号送给HI6000B的PWM调光引脚从而无级调节LED的亮度。如果是双色温灯珠就是两路PWM分别控制冷光和暖光混合出不同的色温。3. 焊接与组装实战指南板子画好了元件买齐了接下来就是最考验手艺的焊接和组装环节。这里有很多细节一步错了可能就得排查半天。3.1 驱动板焊接注意事项驱动板上的元件比较多有些地方根据功率需求可以灵活调整照着下面这张“ cheat sheet”来焊能省不少事二极管 (D3, D4, D7)对于150W应用焊接两个就足够了。你可以选择焊D3和D4或者D4和D7。功率MOS管 (Q2, Q3, Q6, Q7)这是发热大户对于150W功率焊接两个就够。关键点替换的MOS管内阻一定要小越小越好为了散热可以考虑在MOS管芯片上贴一小块散热片。如果灯壳空间允许换成更大封装的MOS管或者甚至用插件式MOS加装大型散热片散热效果会好得多。电容 (C12, C19)这两个是输出滤波电容只需要焊接其中一个。调光MOS管 (Q4, Q8, Q5, Q9)这些是用于PWM调光的开关管。200W功率以内每一路冷光/暖光焊接一个就够。当然如果你元件充足全都焊上也没问题更稳定。电流采样电阻 (R20, R21 和 R25, R26)这里容易搞错R20/R21是一组过流保护R25/R26是另一组最大输出电流。如果你打算并联焊接两个电阻为了分担功率或精确配阻值那么计算阻值时结果一定要除以2。比如你需要一个0.1欧的采样电阻如果并联两个每个就应该是0.2欧。建议R20/R21和R25/R26都先按焊接两个来规划布局。风扇接口板子上预留的是电脑CPU风扇常用的4Pin接口。如果找不到那种偏口的端子直接用普通的2.54mm排针也行。自己插风扇线时一定要注意方向别插反了烧了风扇。OLED屏幕注意你购买的OLED模块的I2C设备地址。项目固件默认的地址是0x78。如果屏幕不亮首先检查地址是否正确。3.2 结构组装与接线结构组装是让灯从一堆零件变成可用产品的最后一步。1. 结构件加工与修改核心金属件前面说了卡口封板.SLDPRT这个文件必须用CNC加工成铝件。其他外壳零件可以用3D打印。尺寸修改这是必须做的步骤因为市面上COB灯珠的尺寸和安装孔位千差万别。你需要用SolidWorks打开卡口封板.SLDPRT文件根据你实际购买的灯珠的尺寸和孔距修改这个零件的相关尺寸否则灯珠根本装不上去。锁扣BUG原作者提到3D打印的卡扣锁扣部分如果打印精度不高可能会很紧不好卡。这是一个已知的小问题组装时可能需要稍微打磨一下。2. 电气接线接线其实不复杂主要接这几处灯珠正负极驱动板输出端接到COB灯珠的/-极。注意如果是双色温灯珠板子上会有两路输出如CH1 CH2分别接冷光和暖光。务必以PCB板上的丝印标注为准原理图的网络标号可能是反的。NTC温度探头这是一个负温度系数热敏电阻用来监测灯板温度。有的高端COB灯板会预留NTC的焊盘直接焊上就行。如果没有你需要用高温胶带或导热胶把这个小探头牢牢固定在灯板的铝基板背面确保它能感知到真实的灯珠温度。散热风扇接到驱动板上的4Pin风扇接口。供电将24V电源适配器的输出线接到驱动板的DC输入接口。注意在首次上电测试前强烈建议先不接灯珠用万用表测量一下驱动板的输出电压是否正常极性是否正确。确认无误后再连接灯珠避免因接线错误瞬间烧毁昂贵的灯珠。4. 调试、使用与心得全部组装完成后接上电源旋转编码器应该能听到“哒哒”的档位感OLED屏幕应该被点亮。4.1 初次上电与测试屏幕检查观察OLED是否显示亮度等级、模式等信息。旋钮操作旋转旋钮亮度百分比应该随之变化。按下旋钮可能可以切换模式如单色温/双色温调节。灯珠测试将亮度从最低慢慢调高观察灯珠是否平滑点亮没有闪烁。同时用手感受散热片和MOS管的温度在低亮度下温升不应该太快。4.2 功率与散热验证这是保证长期稳定工作的关键。满功率测试将亮度调到100%让灯持续工作10-15分钟。使用钳形表或功率计监测输入功率看是否达到预期考虑驱动效率输入功率会略高于灯珠功率。温度监测密切关注COB灯珠中心温度和驱动板MOS管区域温度。可以用红外测温枪。理想情况下在良好的散热风扇正常运转下温度应保持在可触摸的范围低于70℃。如果温度飙升说明散热有问题需要检查风扇风道或加强MOS管散热。4.3 实际使用心得做完这个灯我把它用在了几个静物拍摄和视频采访中效果非常不错。迷你保荣口的设计真的方便一个小柔光箱拧上去光线质感立刻提升。有几点心得分享电源选择老老实实用24V DC电源比折腾PD诱骗稳定、便宜得多。散热是生命线150W的热量不是开玩笑的。确保风扇风道畅通进风口和出风口别被堵住。长时间高功率使用后关机前让风扇再转一会儿帮助余热散出。调光线性度得益于STM32的PWM和HI6000B的恒流驱动从1%到100%的亮度调节非常平滑没有频闪这对视频拍摄至关重要。最后这个项目的精髓不在于复刻一个一模一样的灯而在于理解如何用STM32去控制一个强大的“电力引擎”HI6000B并把它塞进一个精巧的结构里。你可以基于这个框架去适配不同规格的灯珠甚至修改代码增加无线控制、色彩校准等新功能。DIY的乐趣就在于此。
