3D打印技术参考注意到在2026年TCT亚洲展期间华曙高科邀请到了计算工程生成式设计领域的知名企业Leap71的创始人及其中国代表到访同时他们将发表主题演讲具体时间见文末日程。在金属3D打印以及关注航空航天的圈子里Leap71的两位创始人可谓已经是明星般的存在。他们采用大模型开发先进结构能在3个月内完成发动机设计与试车全流程此举在全球范围内引起了广泛关注。本届展会华曙高科也将展示双方合作的重要成果。➡️ 大尺寸AI生成式3D打印部件2025年华曙高科与Leap 71一同打造了一款名为高超音速预冷器的部件并于去年德国formnext展会首次展示。该部件的制造细节于近日公布部件尺寸为662×662×1480mm。左Leap 71创始人手持零件缩小版右最终产品根据3D打印技术参考的长期观察它可能是当前已知的全球最大尺寸单件3D打印AI生成式部件。华曙高科采用FS811M-U-8平台以及316L不锈钢历经420h制作完成。首先该部件展示了大尺寸金属增材制造与人工智能驱动设计的融合具有打破航空航天工程极限的巨大潜力。这款产品是单级入轨航天器的吸气式推进系统如上图展示的正反结构图可以看出庞大只是特点之一。其设计极其复杂由密集、规则且相互连通的网格或点阵结构填充具有专门设计的交错结构能充分散热实现“预冷”功能这对于高超音速飞行器至关重要。此外复杂的内部流道和外部结构集成为一个单一部件体现出3D打印一体化制造的特点而如果使用传统制造则难以避免需要多部件焊接。因此它是一个完整的、多功能的单一部件具有轻量化、高可靠性的制造特点这些特点对于航空航天领域极具吸引力。此外该部件的制造时间为420小时也就是17.5天这体现出华曙高科3D打印设备在超长时间、无人值守连续运行下的“耐力”。如此庞大、复杂结构的零件任何的微小波动都有可能引发翘曲或开裂这就需要设备在长时间运行时同时保障温控系统精确、机械运动可靠、光学系统稳定、风场运行一致。可以说该样件是华曙高科装备在工业级可靠性方面的重要体现。➡️ 经典民用案例高端自行车部件华曙高科将展示的另一重要案例来自民用领域展示知名自行车品牌捷安特如何使用华曙FS273M、FS350M设备突破制造瓶颈、提升高端自行车创新水平的。华曙高科主要展现3D打印带来的三个层面的改变在产品上该案例展示了捷安特使用金属3D打印技术实现了零部件的集成、一体化制造消除了大量传统制造中的焊接提升了部件安全性结合拓扑优化等手段在内使产品的轻量化程度进一步提高。金属3D打印一体成形自行车结构件图片来源马路科技在研发上3D打印极大提高了捷安特的产品迭代速度从数周到数天更多的设计得以尝试在制造上华曙上述两款设备均是成熟的量产机型满足批量化制造需求帮助企业实现高效生产、减少了材料浪费。近年来高端自行车零部件制造已成为典型的3D打印民用案例。华曙高科也有意向市场传递其金属3D打印解决方案已具备服务民用消费市场的能力。➡️SLS技术3D打印钛合金方案采用SLS技术3D打印金属在今年会得到实质性发展一个关键的信号之一就是华曙高科要在本届TCT亚洲展基于其Flight403P-H设备现场开机展示这一方案。与成熟的SLM高性能3D打印技术不同SLS技术打印金属属于间接路线。它打印出来的只是生坯还须进行脱脂和烧结。但该技术路线也有其优势如打印效率更高它可以实现无支撑堆叠打印。以闭式叶轮为例采用SLM双激光设备单缸年产量约为4000件而采用华曙高科双激光SLS设备单缸年产量可以突破4万件提升了十倍更适合中大批量生产。这也使金属打印的成本得到了有效控制华曙表示该技术的单件成本与SLM技术相比降低了60%以上材料也能全部回收进一步降低了综合成本。在性能方面该技术的有效性也得到了验证。尤其SLS技术打印、脱脂和烧结之后的316L不锈钢、Ti6Al4V钛合金等材料的致密度可达99.5%力学性能均能达到或超过ASTM、ISO行业标准经热等静压处理后的性能接近锻件。零件经喷砂等手段处理后表面粗糙度可达到Ra1.0μm尺寸精度稳定在±0.1mm能够满足工业制造的需求。➡️ 基于SLS技术的PEBA柔性材料应用PEBA是近年来被关注较多的3D打印弹性体材料相比TPU、柔性树脂等材料PEBA材料展现出超20万次90°弯折无衰减的抗疲劳性以及1.0g/cm³的基础制件密度成为柔性3D打印材料的新选择机器人和高端运动装备等领域也成为其重要的应用场景。华曙高科指出结合超临界物理发泡SLS技术实现了微孔发泡结构成形材料发泡后密度可稳定控制在0.3-0.5g/cm³测试极限低至0.03g/cm³与传统TPU材料的相比减重达70%同时实现了超过85%的超高能量回馈率。此外PEBA粉末能够循环利用具有绿色环保特性。本届展会将展示SLS技术3D打印的PEBA案例包括机器人外壳晶格零件、机器人关节缓冲晶格零件等此外采用SLSPEBA还以制作机器人仿生晶格肌肉、抓取执行器、鞋类等。注本文由3D打印技术参考创作未经联系授权谢绝转载。#增材制造 #3D打印欢迎转发延伸阅读1.2026年TCT亚洲展金属3D打印哪些值得看2.OPPO金属、高分子3D打印技术同时被用于手机零件制造3.金属3D打印孔隙究竟是敌是友让产品说话来现场看4.3D打印陶瓷新材料即将亮相轻量化、散热、热稳定三不误
1.48米高3D打印AI设计部件现身TCT，Leap71创始人将到访华曙高科
3D打印技术参考注意到在2026年TCT亚洲展期间华曙高科邀请到了计算工程生成式设计领域的知名企业Leap71的创始人及其中国代表到访同时他们将发表主题演讲具体时间见文末日程。在金属3D打印以及关注航空航天的圈子里Leap71的两位创始人可谓已经是明星般的存在。他们采用大模型开发先进结构能在3个月内完成发动机设计与试车全流程此举在全球范围内引起了广泛关注。本届展会华曙高科也将展示双方合作的重要成果。➡️ 大尺寸AI生成式3D打印部件2025年华曙高科与Leap 71一同打造了一款名为高超音速预冷器的部件并于去年德国formnext展会首次展示。该部件的制造细节于近日公布部件尺寸为662×662×1480mm。左Leap 71创始人手持零件缩小版右最终产品根据3D打印技术参考的长期观察它可能是当前已知的全球最大尺寸单件3D打印AI生成式部件。华曙高科采用FS811M-U-8平台以及316L不锈钢历经420h制作完成。首先该部件展示了大尺寸金属增材制造与人工智能驱动设计的融合具有打破航空航天工程极限的巨大潜力。这款产品是单级入轨航天器的吸气式推进系统如上图展示的正反结构图可以看出庞大只是特点之一。其设计极其复杂由密集、规则且相互连通的网格或点阵结构填充具有专门设计的交错结构能充分散热实现“预冷”功能这对于高超音速飞行器至关重要。此外复杂的内部流道和外部结构集成为一个单一部件体现出3D打印一体化制造的特点而如果使用传统制造则难以避免需要多部件焊接。因此它是一个完整的、多功能的单一部件具有轻量化、高可靠性的制造特点这些特点对于航空航天领域极具吸引力。此外该部件的制造时间为420小时也就是17.5天这体现出华曙高科3D打印设备在超长时间、无人值守连续运行下的“耐力”。如此庞大、复杂结构的零件任何的微小波动都有可能引发翘曲或开裂这就需要设备在长时间运行时同时保障温控系统精确、机械运动可靠、光学系统稳定、风场运行一致。可以说该样件是华曙高科装备在工业级可靠性方面的重要体现。➡️ 经典民用案例高端自行车部件华曙高科将展示的另一重要案例来自民用领域展示知名自行车品牌捷安特如何使用华曙FS273M、FS350M设备突破制造瓶颈、提升高端自行车创新水平的。华曙高科主要展现3D打印带来的三个层面的改变在产品上该案例展示了捷安特使用金属3D打印技术实现了零部件的集成、一体化制造消除了大量传统制造中的焊接提升了部件安全性结合拓扑优化等手段在内使产品的轻量化程度进一步提高。金属3D打印一体成形自行车结构件图片来源马路科技在研发上3D打印极大提高了捷安特的产品迭代速度从数周到数天更多的设计得以尝试在制造上华曙上述两款设备均是成熟的量产机型满足批量化制造需求帮助企业实现高效生产、减少了材料浪费。近年来高端自行车零部件制造已成为典型的3D打印民用案例。华曙高科也有意向市场传递其金属3D打印解决方案已具备服务民用消费市场的能力。➡️SLS技术3D打印钛合金方案采用SLS技术3D打印金属在今年会得到实质性发展一个关键的信号之一就是华曙高科要在本届TCT亚洲展基于其Flight403P-H设备现场开机展示这一方案。与成熟的SLM高性能3D打印技术不同SLS技术打印金属属于间接路线。它打印出来的只是生坯还须进行脱脂和烧结。但该技术路线也有其优势如打印效率更高它可以实现无支撑堆叠打印。以闭式叶轮为例采用SLM双激光设备单缸年产量约为4000件而采用华曙高科双激光SLS设备单缸年产量可以突破4万件提升了十倍更适合中大批量生产。这也使金属打印的成本得到了有效控制华曙表示该技术的单件成本与SLM技术相比降低了60%以上材料也能全部回收进一步降低了综合成本。在性能方面该技术的有效性也得到了验证。尤其SLS技术打印、脱脂和烧结之后的316L不锈钢、Ti6Al4V钛合金等材料的致密度可达99.5%力学性能均能达到或超过ASTM、ISO行业标准经热等静压处理后的性能接近锻件。零件经喷砂等手段处理后表面粗糙度可达到Ra1.0μm尺寸精度稳定在±0.1mm能够满足工业制造的需求。➡️ 基于SLS技术的PEBA柔性材料应用PEBA是近年来被关注较多的3D打印弹性体材料相比TPU、柔性树脂等材料PEBA材料展现出超20万次90°弯折无衰减的抗疲劳性以及1.0g/cm³的基础制件密度成为柔性3D打印材料的新选择机器人和高端运动装备等领域也成为其重要的应用场景。华曙高科指出结合超临界物理发泡SLS技术实现了微孔发泡结构成形材料发泡后密度可稳定控制在0.3-0.5g/cm³测试极限低至0.03g/cm³与传统TPU材料的相比减重达70%同时实现了超过85%的超高能量回馈率。此外PEBA粉末能够循环利用具有绿色环保特性。本届展会将展示SLS技术3D打印的PEBA案例包括机器人外壳晶格零件、机器人关节缓冲晶格零件等此外采用SLSPEBA还以制作机器人仿生晶格肌肉、抓取执行器、鞋类等。注本文由3D打印技术参考创作未经联系授权谢绝转载。#增材制造 #3D打印欢迎转发延伸阅读1.2026年TCT亚洲展金属3D打印哪些值得看2.OPPO金属、高分子3D打印技术同时被用于手机零件制造3.金属3D打印孔隙究竟是敌是友让产品说话来现场看4.3D打印陶瓷新材料即将亮相轻量化、散热、热稳定三不误
