搞可靠性就是浪费钱？

很多公司尤其是小公司非常不待见可靠性。觉得搞可靠性就是浪费钱。一、冰山之上看得见的“获取成本”买设备需要钱试验设备温箱、振动台、冲击台等需要钱测试设备I-V曲线测试仪、示波器需要钱FA设备SAT、X-Ray、SEM需要钱就算设备都不买都委外进行还是要花钱。最终的结果呢换回来几张ok的测试报告。难道不测产品就不ok了然后可靠性工程师还要说这些元件降额程度不够、冗余设计没有。所以需要买更贵耐高温的电容、更厚的 PCB 板、要求增加冗余的传感器。美名其曰提高可靠性但是老板看到的就是花钱花钱还是花钱高可靠性 高成本 低利润所以砍掉测试用差不多的元件不需所谓的冗余设计那么省下的钱钱就都是利润了。这些钱都是“看得见”的二、冰山之下的“失败成本”但真正吞噬企业利润的从来都不是研发和制造阶段为可靠性花的这些钱而是潜伏在水面之下、由于“不可靠”而引发的灾难性隐性成本。售后与维修如果产品在质保期内大批量失效企业需要支付高昂的备件费、维修工时费、甚至是跨国差旅费。对于工业设备比如停在海外矿山的挖掘机或医院的CT机单次维修的跨国差旅和停机损失可能超过当年为了省钱而用的廉价芯片省下的所有差价。召回与违约随着系统越来越复杂如果在产品大量铺货后才发现一个致命的硬件缺陷比如早年的三星Note7电池事件或高田安全气囊引发全球强制召回这笔费用往往是以亿为单位计算的。“商誉崩塌”客户不断的差评会使其未来的订单流失、为了挽回声誉而投入的天量营销费用将彻底终结这家企业的生命周期。三、可靠性经济学的终极铁律“1-10-100”杠杆法则一个可靠性缺陷在产品生命周期的不同阶段所付出的成本呈指数级爆炸的规律设计阶段发现并解决一个隐患比如改下图纸把某个电阻降额成本可能只有 1 块钱。试产阶段发现问题需要停线、报废部分物料、修改模具成本就变成了 10 块钱。出厂测试阶段发现问题需要重新打样、重新走验证流程成本飙升到 100 块钱。出货后引发退货、维修、停机赔偿和品牌危机解决它的成本可能是 10,000 可靠性工程师在实验室里“浪费”的那些钱本质上就是用前期的“1块钱”去精准排雷消灭未来那“10,000块钱”爆炸的可能。四、寻找“最佳可靠性投产点”最初的问题“高可靠性不等于高成本吗”正确答案是极端的、不计代价的“绝对可靠航天级”确实极其昂贵但为了省钱而导致的“低可靠性”其代价是毁灭性的。我们不是一味地砍掉测试也不是不计代价地堆砌材料。而是在成本与可靠性之间找到一个“最佳投产点U型曲线谷底”。高段位的玩法是通过聪明的设计手段DfR来降本——比如用巧妙的软件算法冗余去替代昂贵的硬件双备份用高效率的 HALT 测试快速逼出产品软肋然后用几毛钱的结构加强件去解决问题而不是花几百块去买军工级的芯片。在一个竞争惨烈的市场中投资于研发早期的可靠性工程DfR、PoF、HALT是企业在全生命周期中获得最高投资回报率ROI、斩获最大净利润的最强商业武器。高可靠性不是成本低可靠性才是。