一、名词释义制造 BOM物料清单是智能 APS 系统中定义产品结构的核心基础数据用于描述一个成品 / 半成品父件由哪些原材料、半成品子件组成以及各子件的单件用量、替代关系。它是 APS 排产运算的核心骨架系统会基于 BOM 结构结合订单需求、库存数据自动进行物料齐套计算、MRP 物料需求分解和工序排程确保生产计划符合产品的实际装配逻辑。制造BOM即是几个物料的拼接组合形成其中一个完整零件部位即为一个BOM比如汽车发动机里面的零件有油管和缸盖等。而油管和缸盖下面又有很多其他物料组成比如多少钢材、多少模具等。油管、缸盖这种就是一个BOM。二、核心价值与应用场景1、BOM 数据的来源手动新增配置通过系统界面直接创建 BOM逐一维护父件、子件、用量及替代关系适合结构不复杂的产品 BOM。批量模板导入下载系统标准模板批量填写父件、子件、用量等信息一次性导入系统适合大批量、多产品的 BOM 初始化场景。可选第三方系统同步若系统与 ERP、PLM 系统打通可自动同步已维护的产品 BOM 数据减少人工录入成本需额外配置。2、核心应用场景与关联说明制造 BOM 配置完成后会直接支撑以下业务流程关联模块应用场景说明物料管理 / 库存管理基于 BOM 结构计算订单所需物料的总需求量结合库存数据判断物料是否齐套生产排产 / 工序排程按 BOM 层级分解生产订单生成半成品 / 原材料的生产 / 采购计划实现从成品到原料的全链路排产替代料管理当主物料库存不足时系统自动按 BOM 中配置的替代料优先级选择可用物料避免因缺料停产成本核算 / 工艺路线结合 BOM 用量计算物料成本为后续工艺路线的工序物料消耗提供基础数据三、功能说明BOM 新增与批量导入支持手动创建单个 BOM或通过模板批量导入 BOM 数据快速完成产品结构的初始化配置。BOM 层级与用量管理清晰维护父件与子件的层级关系精准配置每个子件的单件用量确保物料需求计算的准确性。BOM 绑定功能子件可绑定其他已配置的 BOM支持多层级 BOM 嵌套成品→半成品→原材料实现复杂产品结构的搭建。替代料配置与优先级管理为关键物料配置替代料清单可通过拖拽调整优先级系统在排产时会按优先级自动选择可用物料。BOM 查询与维护支持按物料编码、名称快速筛选 BOM可查看 BOM 详情、编辑修改或删除无效 BOM。四、操作步骤1、进入功能页面登录智能 APS 系统在左侧导航栏点击【基础数据】→【制造 BOM 管理】进入 BOM 管理主页面页面展示BOM信息。2、新增 / 编辑 BOM手动配置点击页面上方的【新增】按钮弹出 “新增 BOM” 配置窗口。3、基础信息配置选择【父件物料编码】系统会自动带出父件物料名称填写 BOM 名称、BOM 编码建议与父件关联便于识别点击子件清单下方的【新增】按钮添加子件物料系统会自动带出子件的物料名称、计量单位填写【单件用量】即生产 1 个父件需要消耗的子件数量如需绑定多层级 BOM点击【绑定 BOM】→【选择 BOM】为该子件关联对应的半成品 BOM。4、替代料维护点击子件行的【维护】按钮进入 “替代料维护” 窗口点击【新增】按钮添加替代物料编码填写单件用量拖拽调整替代料的优先级优先级越高排序越靠前系统排产时会优先选择该替代料。示例说明子件 “350 钢材条编码 G001” 库存不足配置替代料 “CESHI2 物料编码 PTTTE”优先级设为 1高于主物料。排产时系统检测到 G001 库存为 0会自动使用 PTTTE 的库存计算物料齐套确保生产计划可执行。5、填写写完相关信息后带点击提交该BOM出现在管理页面中可对其进行管理等。6、批量导入 BOM点击页面上方的【下载模板】按钮获取系统标准的 BOM 导入模板按照模板要求填写父件物料编码、子件物料编码、单件用量等信息填写完成后点击【导入 BOM】按钮上传模板文件系统将批量导入并创建 BOM 数据。7、BOM 维护与修改如需查看 BOM 详情点击对应 BOM 卡片的【详情】按钮如需修改 BOM 信息可进入详情页编辑或重新导入模板覆盖更新如需删除无效 BOM点击对应 BOM 卡片的【删除】按钮即可。7、点击编辑按钮可对其进行编辑维护操作。8、点击复制可复制相同的BOM进行二次加工创作。9、此外还可对该BOM进行启用或删除启用后以供后面进行使用。
（四）【JVS-APS智能排产】：智能APS-制造BOM
一、名词释义制造 BOM物料清单是智能 APS 系统中定义产品结构的核心基础数据用于描述一个成品 / 半成品父件由哪些原材料、半成品子件组成以及各子件的单件用量、替代关系。它是 APS 排产运算的核心骨架系统会基于 BOM 结构结合订单需求、库存数据自动进行物料齐套计算、MRP 物料需求分解和工序排程确保生产计划符合产品的实际装配逻辑。制造BOM即是几个物料的拼接组合形成其中一个完整零件部位即为一个BOM比如汽车发动机里面的零件有油管和缸盖等。而油管和缸盖下面又有很多其他物料组成比如多少钢材、多少模具等。油管、缸盖这种就是一个BOM。二、核心价值与应用场景1、BOM 数据的来源手动新增配置通过系统界面直接创建 BOM逐一维护父件、子件、用量及替代关系适合结构不复杂的产品 BOM。批量模板导入下载系统标准模板批量填写父件、子件、用量等信息一次性导入系统适合大批量、多产品的 BOM 初始化场景。可选第三方系统同步若系统与 ERP、PLM 系统打通可自动同步已维护的产品 BOM 数据减少人工录入成本需额外配置。2、核心应用场景与关联说明制造 BOM 配置完成后会直接支撑以下业务流程关联模块应用场景说明物料管理 / 库存管理基于 BOM 结构计算订单所需物料的总需求量结合库存数据判断物料是否齐套生产排产 / 工序排程按 BOM 层级分解生产订单生成半成品 / 原材料的生产 / 采购计划实现从成品到原料的全链路排产替代料管理当主物料库存不足时系统自动按 BOM 中配置的替代料优先级选择可用物料避免因缺料停产成本核算 / 工艺路线结合 BOM 用量计算物料成本为后续工艺路线的工序物料消耗提供基础数据三、功能说明BOM 新增与批量导入支持手动创建单个 BOM或通过模板批量导入 BOM 数据快速完成产品结构的初始化配置。BOM 层级与用量管理清晰维护父件与子件的层级关系精准配置每个子件的单件用量确保物料需求计算的准确性。BOM 绑定功能子件可绑定其他已配置的 BOM支持多层级 BOM 嵌套成品→半成品→原材料实现复杂产品结构的搭建。替代料配置与优先级管理为关键物料配置替代料清单可通过拖拽调整优先级系统在排产时会按优先级自动选择可用物料。BOM 查询与维护支持按物料编码、名称快速筛选 BOM可查看 BOM 详情、编辑修改或删除无效 BOM。四、操作步骤1、进入功能页面登录智能 APS 系统在左侧导航栏点击【基础数据】→【制造 BOM 管理】进入 BOM 管理主页面页面展示BOM信息。2、新增 / 编辑 BOM手动配置点击页面上方的【新增】按钮弹出 “新增 BOM” 配置窗口。3、基础信息配置选择【父件物料编码】系统会自动带出父件物料名称填写 BOM 名称、BOM 编码建议与父件关联便于识别点击子件清单下方的【新增】按钮添加子件物料系统会自动带出子件的物料名称、计量单位填写【单件用量】即生产 1 个父件需要消耗的子件数量如需绑定多层级 BOM点击【绑定 BOM】→【选择 BOM】为该子件关联对应的半成品 BOM。4、替代料维护点击子件行的【维护】按钮进入 “替代料维护” 窗口点击【新增】按钮添加替代物料编码填写单件用量拖拽调整替代料的优先级优先级越高排序越靠前系统排产时会优先选择该替代料。示例说明子件 “350 钢材条编码 G001” 库存不足配置替代料 “CESHI2 物料编码 PTTTE”优先级设为 1高于主物料。排产时系统检测到 G001 库存为 0会自动使用 PTTTE 的库存计算物料齐套确保生产计划可执行。5、填写写完相关信息后带点击提交该BOM出现在管理页面中可对其进行管理等。6、批量导入 BOM点击页面上方的【下载模板】按钮获取系统标准的 BOM 导入模板按照模板要求填写父件物料编码、子件物料编码、单件用量等信息填写完成后点击【导入 BOM】按钮上传模板文件系统将批量导入并创建 BOM 数据。7、BOM 维护与修改如需查看 BOM 详情点击对应 BOM 卡片的【详情】按钮如需修改 BOM 信息可进入详情页编辑或重新导入模板覆盖更新如需删除无效 BOM点击对应 BOM 卡片的【删除】按钮即可。7、点击编辑按钮可对其进行编辑维护操作。8、点击复制可复制相同的BOM进行二次加工创作。9、此外还可对该BOM进行启用或删除启用后以供后面进行使用。
