刚入行那会儿我也有这个困惑。库位好像总是不够用但又不知道要预留多少库位。之前管企业自营仓SKU不到200个货型就那几种库位分布和预留就非常简单。后来跳到东南亚一家三方海外仓第一周就被库位规划整懵了——A客户是母婴产品B客户是3C配件C客户做小零食D客户做快消品……每个货主货型不一样、周转速度不一样、淡旺季节奏也不一样。原来的那套按货品分类排库位直接报废。如果你也在做三方仓或者准备接手三方海外仓这篇文章是我这两年坑换来的经验分享给大家。一、三方仓库位规划难在哪和企业自营仓比三方仓的库位管理有3个核心难点1.货主多、品类杂你没办法用一个统一的分类逻辑覆盖所有客户的货。母婴类按保质期排、3C类按价值排、家具类按体积排——同一个物理空间里要同时兼容三四套逻辑。2.变动频繁客户上新、下架、换季、促销库位需求每周都在变。你今天给A客户预留了50个仓位下周一他通知你砍掉30%的SKU那50个位子就浪费了。3.紧急入库是常态尤其是做东南亚市场的碰上大促客户补货催上架的频率是非常高的。所以说做三方海外仓的库位规划不是一劳永逸的一次性工作是一个需要持续动态调整的系统工程。二、库位预留框架干了几年我摸索出一套相对稳定的规划逻辑三个维度1. 用数据做基线我会拉过去3-6个月的入库记录看每个客户的月均入库量变化曲线。然后用去年同期的数据做交叉对比——去年6月A客户的入库量环比涨了多少今年大概率也有类似波动。另外销售侧的业务增长预期也要拉进来。如果海外仓销售商务那边签了两家新客户预计7月入仓那你的库位规划就得提前留量。这里有个细节提前期管理。正规的三方仓合同里都有约定客户要提前多少天通知入库计划我们仓库的系统里是备货入库单会有预计到达的天数这个天数就是你的缓冲窗口。不要等客户通知了才动作合同签下来那一刻就该把库位预占上。2. 预留缓冲库位接着就是要给仓库做预留缓冲库位很多新手仓库主管踩的坑为了利用率好看把所有库位都分完了。看着报表上库位占用率95%爽但来一个紧急入库就完犊子了。我的做法是留10%-15%的弹性空间作为缓冲。平时放着就放着但大促季或者客户突然爆单的时候这就是救命的东西。这部分缓冲仓要放在好位置——别塞到角落里放在出库动线附近次要的地方不占用主要的位置而来也方便快速调度。3. 分区管理这是最容易忽略但特别重要的一点。一个仓库里不能所有货都按良品可售来对待。退货回来的货放哪儿质检没做完的货放哪儿质检不合格但客户还没确认报废的放哪儿你得在物理和逻辑上把仓库分成不同属性的区域良品区正常出库的货这个占大头退货区客户退货但外观完好可以二次销售次品区质检不合格锁定不能出库暂存区入库了但还没确认状态的货也不能出库这四类区域的货如果混在一起管理出库的时候的会翻车。我亲眼见过有同行把暂存区的待确认货当成良品发出去了最后赔了客户不少。我们这边的经验是物理上分区再用海外仓管理系统来设置逻辑分区顶妙WMS在仓库设置里支持直接创建逻辑分区——就是上面说的良品区、退货区、次品区、暂存区。不同分区的库存类型是逻辑上的隔离暂存、次品的货不会出现在可销售库存里而且拣货的时候不会调用到这些区域中的货这个比人工标记这批货先别发靠谱多了。这里再补充一点仓位规格的管理前期要根据货物标准尺寸划定专属仓位明确最大承重、可堆码高度等要求日常巡检及时纠正错放、超规格堆放问题规避安全隐患。在海外仓WMS中设置也省心。不同客户货型不一样有的需要大仓位放大件有的需要小仓位放散件你可以预设多种仓位规格后续新增仓位的时候直接套用不用每新建一个仓位就重新量一次。三、库位管理前面的一些框架说清楚后接着讲到库位管理这块以往我们是人工巡检表格记录的方式来查看库位的空缺与否出入库是先出后记录库位空出的数据其实非常容易出错后面我们发现海外仓WMS中有相关的功能发现比我们之前的方式改善不少优化的流程是这样的1.在WMS中创建逻辑上的仓位首先我们会在海外仓WMS中去创建逻辑上的库位这样库位可以绑定对应的分区和规格且后续入库上架也会推荐到对应的仓位我们一般回选择批量创建仓位输入货架号层数列数系统自动生成对应编码效率会比较高。这个功能帮了大忙。以前用Excel管库位的时候新建一批仓位光编号就得手敲半天还容易重复。2.按照我们的仓位布局粘贴库位标签接着我们会打印出对应的库位标签含库位编码的标签黏贴到对应的货架的层列上这一步没办法省我们目前还没有采用电子库位的模式这种借助系统批量生成批量打印是最省时间的。3.强制上架扫码后面我们如果要上架或者出库我们仓库的制度是要扫货架上的码这样能保证不是先出库或者先上架再做记录避免数据出错这样也能保证仓位的占用和空闲状态的精准。4.仓位可视化和回收机制这个我觉得是比手动管理进步最大的地方。系统可以实时展示每个仓位的占用/空闲状态。哪些仓位堆满了、哪些还空着、哪些SKU占了多少位置一个界面就能看清。还有仓位回收当一个仓位下面所有SKU的库存数量都归零之后系统会自动把仓位状态从已占用改成可回收。你确认回收之后仓位变空闲可以重新分配给别的客户。以前没有这个机制的时候很多名义上被占用但实际空了的仓位就那么浪费着没人记得去清理。四、总结总的来说第三方仓储的库位规划是个动态活不存在规划一次管一年的方案。关键是把三件事搞对1. 用数据做决策不靠经验拍2. 物理和逻辑分区要做好3. 找个靠谱的系统帮你管动态变化的部分别把精力耗在手工编号和表格追踪上如果你也在东南亚做海外仓或者准备入这行库位规划上有啥具体问题欢迎评论区聊。
东南亚海外仓库位规划总翻车？因为你没做库位预留和这2件事
刚入行那会儿我也有这个困惑。库位好像总是不够用但又不知道要预留多少库位。之前管企业自营仓SKU不到200个货型就那几种库位分布和预留就非常简单。后来跳到东南亚一家三方海外仓第一周就被库位规划整懵了——A客户是母婴产品B客户是3C配件C客户做小零食D客户做快消品……每个货主货型不一样、周转速度不一样、淡旺季节奏也不一样。原来的那套按货品分类排库位直接报废。如果你也在做三方仓或者准备接手三方海外仓这篇文章是我这两年坑换来的经验分享给大家。一、三方仓库位规划难在哪和企业自营仓比三方仓的库位管理有3个核心难点1.货主多、品类杂你没办法用一个统一的分类逻辑覆盖所有客户的货。母婴类按保质期排、3C类按价值排、家具类按体积排——同一个物理空间里要同时兼容三四套逻辑。2.变动频繁客户上新、下架、换季、促销库位需求每周都在变。你今天给A客户预留了50个仓位下周一他通知你砍掉30%的SKU那50个位子就浪费了。3.紧急入库是常态尤其是做东南亚市场的碰上大促客户补货催上架的频率是非常高的。所以说做三方海外仓的库位规划不是一劳永逸的一次性工作是一个需要持续动态调整的系统工程。二、库位预留框架干了几年我摸索出一套相对稳定的规划逻辑三个维度1. 用数据做基线我会拉过去3-6个月的入库记录看每个客户的月均入库量变化曲线。然后用去年同期的数据做交叉对比——去年6月A客户的入库量环比涨了多少今年大概率也有类似波动。另外销售侧的业务增长预期也要拉进来。如果海外仓销售商务那边签了两家新客户预计7月入仓那你的库位规划就得提前留量。这里有个细节提前期管理。正规的三方仓合同里都有约定客户要提前多少天通知入库计划我们仓库的系统里是备货入库单会有预计到达的天数这个天数就是你的缓冲窗口。不要等客户通知了才动作合同签下来那一刻就该把库位预占上。2. 预留缓冲库位接着就是要给仓库做预留缓冲库位很多新手仓库主管踩的坑为了利用率好看把所有库位都分完了。看着报表上库位占用率95%爽但来一个紧急入库就完犊子了。我的做法是留10%-15%的弹性空间作为缓冲。平时放着就放着但大促季或者客户突然爆单的时候这就是救命的东西。这部分缓冲仓要放在好位置——别塞到角落里放在出库动线附近次要的地方不占用主要的位置而来也方便快速调度。3. 分区管理这是最容易忽略但特别重要的一点。一个仓库里不能所有货都按良品可售来对待。退货回来的货放哪儿质检没做完的货放哪儿质检不合格但客户还没确认报废的放哪儿你得在物理和逻辑上把仓库分成不同属性的区域良品区正常出库的货这个占大头退货区客户退货但外观完好可以二次销售次品区质检不合格锁定不能出库暂存区入库了但还没确认状态的货也不能出库这四类区域的货如果混在一起管理出库的时候的会翻车。我亲眼见过有同行把暂存区的待确认货当成良品发出去了最后赔了客户不少。我们这边的经验是物理上分区再用海外仓管理系统来设置逻辑分区顶妙WMS在仓库设置里支持直接创建逻辑分区——就是上面说的良品区、退货区、次品区、暂存区。不同分区的库存类型是逻辑上的隔离暂存、次品的货不会出现在可销售库存里而且拣货的时候不会调用到这些区域中的货这个比人工标记这批货先别发靠谱多了。这里再补充一点仓位规格的管理前期要根据货物标准尺寸划定专属仓位明确最大承重、可堆码高度等要求日常巡检及时纠正错放、超规格堆放问题规避安全隐患。在海外仓WMS中设置也省心。不同客户货型不一样有的需要大仓位放大件有的需要小仓位放散件你可以预设多种仓位规格后续新增仓位的时候直接套用不用每新建一个仓位就重新量一次。三、库位管理前面的一些框架说清楚后接着讲到库位管理这块以往我们是人工巡检表格记录的方式来查看库位的空缺与否出入库是先出后记录库位空出的数据其实非常容易出错后面我们发现海外仓WMS中有相关的功能发现比我们之前的方式改善不少优化的流程是这样的1.在WMS中创建逻辑上的仓位首先我们会在海外仓WMS中去创建逻辑上的库位这样库位可以绑定对应的分区和规格且后续入库上架也会推荐到对应的仓位我们一般回选择批量创建仓位输入货架号层数列数系统自动生成对应编码效率会比较高。这个功能帮了大忙。以前用Excel管库位的时候新建一批仓位光编号就得手敲半天还容易重复。2.按照我们的仓位布局粘贴库位标签接着我们会打印出对应的库位标签含库位编码的标签黏贴到对应的货架的层列上这一步没办法省我们目前还没有采用电子库位的模式这种借助系统批量生成批量打印是最省时间的。3.强制上架扫码后面我们如果要上架或者出库我们仓库的制度是要扫货架上的码这样能保证不是先出库或者先上架再做记录避免数据出错这样也能保证仓位的占用和空闲状态的精准。4.仓位可视化和回收机制这个我觉得是比手动管理进步最大的地方。系统可以实时展示每个仓位的占用/空闲状态。哪些仓位堆满了、哪些还空着、哪些SKU占了多少位置一个界面就能看清。还有仓位回收当一个仓位下面所有SKU的库存数量都归零之后系统会自动把仓位状态从已占用改成可回收。你确认回收之后仓位变空闲可以重新分配给别的客户。以前没有这个机制的时候很多名义上被占用但实际空了的仓位就那么浪费着没人记得去清理。四、总结总的来说第三方仓储的库位规划是个动态活不存在规划一次管一年的方案。关键是把三件事搞对1. 用数据做决策不靠经验拍2. 物理和逻辑分区要做好3. 找个靠谱的系统帮你管动态变化的部分别把精力耗在手工编号和表格追踪上如果你也在东南亚做海外仓或者准备入这行库位规划上有啥具体问题欢迎评论区聊。
