型号ZFT6310-5属于 sources 中 NSK 的管循环式滚珠丝杠系列。与您上一条查询的同尺寸单列间隙品SFT6310-2.5静载约 11.1 吨刚度 557 N/µm相比该型号是 63 mm 极大轴径、10 mm 中短导程规格中主打“单螺母紧凑结构下的微米级绝对零背隙、11.1 吨级稳固承载与破千兆级1,091 N/µm超高抗形变刚性”的 Z 预紧偏移导程预紧 / 中预紧精密重型进给版本。它在内部总计 5 圈的受力回路中通过 Z 预紧技术将螺母内部螺纹分为左右两部分使得单向有效受力圈数保持为2.5 圈 × 1 列。这使其在维持与单列间隙品相同的111,000 N约 11.1 吨极限静负载能力的同时彻底消除了间隙并将理论轴向刚度近乎翻倍一举拉升至令人瞩目的1,091 N/µm。结合 sources 中的技术数据该型号的详细参数规格、技术特点及产品应用如下一、 参数规格尺寸参数丝杠轴外径为极其粗壮的63 mm导程为注重巨大推力与分辨率的10 mm标准中短导程。内部构造采用成熟可靠的管循环式结构。在 Z 预紧构造下单法兰盘螺母内的单向有效受力圈数为精简的2.5 圈 × 1 列。承载滚珠直径为6.35 mm滚珠节圆直径为64.0 mm丝杠轴底径沟底径保持着殿堂级的57.4 mm。预紧方式采用Z 预紧中预紧。这是一种在单螺母内部通过稍微改变中间部位的螺纹导程偏移导程使内部滚珠产生过盈挤压来彻底消除反向机械游隙的预紧方式。负载与刚性其基本额定动负载 (Ca) 为41,100 N基本额定静负载 (C0a) 高达111,000 N约 11.1 吨。在施加设定的中等预紧力情况下理论轴向刚度跃升至突破千兆级的1,091 N/µm。二、 技术特点Z 预紧偏移导程的单螺母紧凑零背隙与采用两个螺母相互挤压的传统 D 预紧长螺母不同ZFT6310-5 仅用一个物理单螺母就实现了微米级的绝对零背隙与中等预紧力。这使得 63 mm 大轴径螺母的整体长度和体积大幅缩小极大地节省了重型设备内部的安装空间。破千兆级达到 1,091 N/µm 的超高刚性相比于无预紧的 SFT6310-2.5刚度 557 N/µm凭借 63 mm 极大轴径与 Z 预紧过盈配合的双重作用其轴向抗形变刚度近乎翻倍高达 1,091 N/µm。在承受重型机床强力切削反作用力或重载换向冲击时能将系统弹性形变降至极低的水平。57.4 mm 巨大底径的殿堂级抗弯刚度在 63 mm 的外径下其丝杠轴实心沟槽底径高达 57.4 mm。在极大跨度的两端支撑安装中这种极其粗壮的物理结构能近乎完美地抑制厚重长丝杠自重导致的中心下垂和高速旋转时的振动。11.1 吨单列稳固承载与大轴径优势虽然为了实现紧凑的 Z 预紧将单向受力回路精简为 2.5 圈但 63 mm 的大轴径赋予了其宽阔的承载面积使其依然保留了 11.1 吨的极限静载绝对安全余量足以应对大多数中重型精密加工的需求。10 mm 导程的高推力转换比10 mm 的中短导程能将重型伺服电机的扭矩成倍放大为极其强大的直线进给推力同时让全闭环系统在低速进给时获得极高的插补分辨率非常适合大吨位下的微米级精细走刀。三、 产品应用凭借63 mm 极大轴径、10 mm 推力导程、57.4 mm 殿堂级抗弯底径以及Z 预紧单螺母带来的空间紧凑、11.1 吨重载与 1,091 N/µm 破千兆级高刚性ZFT6310-5的核心优势在于“在极其受限的安装空间内为超大跨度、中重型高精密设备提供微米级绝对无背隙、抗下垂与抗形变能力登峰造极的核心驱动”。典型应用场景包括空间紧凑的大跨度、超重型高精密数控机床与大型加工中心进给轴完美利用其 1,091 N/µm 的破千兆级超高刚度与单螺母绝对零背隙特性。机床鞍座内部无需为超长双螺母预留空间却依然能在承受强劲加工反作用力时实现毫无迟滞的微米级精细定位插补。物理跨度极大、对抗下垂能力要求极高的大型精密测量或重型龙门平移平台在极长的工作台跨度下极度依赖 57.4 mm 超粗底径抗下垂、抗共振需要高精度地移动大吨位部件。Z 预紧彻底消除了换向误差保障了超长行程下的绝对定位精度。中大型高精密成型机、重型冲压装备与精密升降驱动系统利用 10 mm 导程的高扭矩推力转换比以及 11.1 吨的静载余量在基座空间有限的条件下提供大吨位级极高刚性且绝对平稳的直线强力驱动作业。参考资料NSK精机综合样本书江苏勃曼工业控制技术有限公司官网
NSK ZFT6310-5 高刚性重载丝杠全解
型号ZFT6310-5属于 sources 中 NSK 的管循环式滚珠丝杠系列。与您上一条查询的同尺寸单列间隙品SFT6310-2.5静载约 11.1 吨刚度 557 N/µm相比该型号是 63 mm 极大轴径、10 mm 中短导程规格中主打“单螺母紧凑结构下的微米级绝对零背隙、11.1 吨级稳固承载与破千兆级1,091 N/µm超高抗形变刚性”的 Z 预紧偏移导程预紧 / 中预紧精密重型进给版本。它在内部总计 5 圈的受力回路中通过 Z 预紧技术将螺母内部螺纹分为左右两部分使得单向有效受力圈数保持为2.5 圈 × 1 列。这使其在维持与单列间隙品相同的111,000 N约 11.1 吨极限静负载能力的同时彻底消除了间隙并将理论轴向刚度近乎翻倍一举拉升至令人瞩目的1,091 N/µm。结合 sources 中的技术数据该型号的详细参数规格、技术特点及产品应用如下一、 参数规格尺寸参数丝杠轴外径为极其粗壮的63 mm导程为注重巨大推力与分辨率的10 mm标准中短导程。内部构造采用成熟可靠的管循环式结构。在 Z 预紧构造下单法兰盘螺母内的单向有效受力圈数为精简的2.5 圈 × 1 列。承载滚珠直径为6.35 mm滚珠节圆直径为64.0 mm丝杠轴底径沟底径保持着殿堂级的57.4 mm。预紧方式采用Z 预紧中预紧。这是一种在单螺母内部通过稍微改变中间部位的螺纹导程偏移导程使内部滚珠产生过盈挤压来彻底消除反向机械游隙的预紧方式。负载与刚性其基本额定动负载 (Ca) 为41,100 N基本额定静负载 (C0a) 高达111,000 N约 11.1 吨。在施加设定的中等预紧力情况下理论轴向刚度跃升至突破千兆级的1,091 N/µm。二、 技术特点Z 预紧偏移导程的单螺母紧凑零背隙与采用两个螺母相互挤压的传统 D 预紧长螺母不同ZFT6310-5 仅用一个物理单螺母就实现了微米级的绝对零背隙与中等预紧力。这使得 63 mm 大轴径螺母的整体长度和体积大幅缩小极大地节省了重型设备内部的安装空间。破千兆级达到 1,091 N/µm 的超高刚性相比于无预紧的 SFT6310-2.5刚度 557 N/µm凭借 63 mm 极大轴径与 Z 预紧过盈配合的双重作用其轴向抗形变刚度近乎翻倍高达 1,091 N/µm。在承受重型机床强力切削反作用力或重载换向冲击时能将系统弹性形变降至极低的水平。57.4 mm 巨大底径的殿堂级抗弯刚度在 63 mm 的外径下其丝杠轴实心沟槽底径高达 57.4 mm。在极大跨度的两端支撑安装中这种极其粗壮的物理结构能近乎完美地抑制厚重长丝杠自重导致的中心下垂和高速旋转时的振动。11.1 吨单列稳固承载与大轴径优势虽然为了实现紧凑的 Z 预紧将单向受力回路精简为 2.5 圈但 63 mm 的大轴径赋予了其宽阔的承载面积使其依然保留了 11.1 吨的极限静载绝对安全余量足以应对大多数中重型精密加工的需求。10 mm 导程的高推力转换比10 mm 的中短导程能将重型伺服电机的扭矩成倍放大为极其强大的直线进给推力同时让全闭环系统在低速进给时获得极高的插补分辨率非常适合大吨位下的微米级精细走刀。三、 产品应用凭借63 mm 极大轴径、10 mm 推力导程、57.4 mm 殿堂级抗弯底径以及Z 预紧单螺母带来的空间紧凑、11.1 吨重载与 1,091 N/µm 破千兆级高刚性ZFT6310-5的核心优势在于“在极其受限的安装空间内为超大跨度、中重型高精密设备提供微米级绝对无背隙、抗下垂与抗形变能力登峰造极的核心驱动”。典型应用场景包括空间紧凑的大跨度、超重型高精密数控机床与大型加工中心进给轴完美利用其 1,091 N/µm 的破千兆级超高刚度与单螺母绝对零背隙特性。机床鞍座内部无需为超长双螺母预留空间却依然能在承受强劲加工反作用力时实现毫无迟滞的微米级精细定位插补。物理跨度极大、对抗下垂能力要求极高的大型精密测量或重型龙门平移平台在极长的工作台跨度下极度依赖 57.4 mm 超粗底径抗下垂、抗共振需要高精度地移动大吨位部件。Z 预紧彻底消除了换向误差保障了超长行程下的绝对定位精度。中大型高精密成型机、重型冲压装备与精密升降驱动系统利用 10 mm 导程的高扭矩推力转换比以及 11.1 吨的静载余量在基座空间有限的条件下提供大吨位级极高刚性且绝对平稳的直线强力驱动作业。参考资料NSK精机综合样本书江苏勃曼工业控制技术有限公司官网
